Наверх
Блоги
05/04/2017

Сколько стоит написать твою работу?

Прежде чем приступить к анализу вариантов схем базирования, выясним на основании эскиза детали размеры, характеризующие обрабатываемые поверхности, а также размеры, связывающие их с другими поверхностями и их точность [1]. В связи с тем, что оси обрабатываемых отверстий горизонтальны выберем в качестве оборудования сверлильный станок с горизонтальной осью вращения возможно использование фрезерных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, имеющих возможность производить операцию сверления в горизонтальном направлении. Точность диаметров отверстий ШН7 обеспечивается инструментом и станком. Точность расположения отверстий относительно боковых и нижней граней детали необходимо обеспечить базированием. Так как на эти размеры допуски не заданы, то берем допуски на них: Размер от нижней грани: Размеры от боковых граней: Рассмотрим три возможные схемы базирования. Важнейшими принципами, которые следует соблюдать при выборе схемы базирования, являются принципы постоянства баз на основных операциях и принцип совмещения баз, который позволяет минимизировать погрешности базирования. В этой схеме деталь базируется по трем плоскостям. Базирование по нижней грани отнимает три степени свободы установочная база ; базирование по задней стенке отнимает две степени свободы направляющая база и базирование по левой грани отнимает одну степень свободы опорная база , в соответствии с правилом шести точек. Достоинством этой схемы является то, что здесь совмещены технологическая и измерительная базы. Нижняя грань является технологической и измерительной базой.

проектирование технической оснастки

Задняя грань также является технологической и измерительной базой. Недостатком этой схемы базирования является то, что эти базовые поверхности еще не обработаны, кроме левой боковой поверхности. Отличие второй схемы от первой заключается в том, что вместо необработанной базовой поверхности задней стенки , мы берем обработанную базовую поверхность отверстия Ш80Н7. Преимущество этой схемы базирования в замене необработанной базовой поверхности, обработанной базовой поверхностью. Недостаток в том, что отверстие Ш80Н7 никак не связано с отверстиями ШН7, то есть технологическая и измерительная базы не совпадают. В качестве установочной базы возьмем обработанную поверхность А, в качестве направляющей базы возьмем отверстие Ш80Н7, а в качестве опорной базы возьмем поверхность Б. Окончательно выбираем третью схему. Определим установочные элементы и места их расположения. Стандартные установочные элементы выберем согласно рекомендациям [8]. При выборе установочных элементов будем руководствоваться следующими основными требованиями:. Установка заготовок по чистовым плоским базовым поверхностям должна производиться на опорные пластины или опорные штыри с плоской головкой. При установке заготовок на опорные пластины погрешность базирования в два раза меньше, чем на штыри. Количество опор при базировании призматических заготовок по чистовым базам может быть любым. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции. Почему нужно убирать кровать каждое утро? Как дата рождения определяет всю вашу дальнейшую жизнь.

Проектирование технологической оснастки (стр. 7 )

Самый красивый летний мальчик в мире. Что произойдет, когда вы будете делать "планку" каждый день? Что происходит, когда собака облизывает лицо человека? Почему надо заниматься сексом как можно чаще? ТОП самых извращенных тенденций красоты. Действительно ли ваш мужчина любит вас? Зачем кошки несут убитых животных домой. Установочный палец разработаем, основываясь на ГОСТ Рассмотрим силы, действующие на деталь в процессе сверления каждого из трех отверстий. Схема сил, действующих на деталь в процессе сверления первого и второго отверстия, приведена на рис. Схема сил, действующих на деталь, в процессе сверления третьего отверстия приведена на рис. Расчетная схема для силы закрепления Р з приведена на рис. По справочным материалам [8] определяем: Преимущества винтовых элементарных зажимных механизмов: В этом случае рассчитывается рычажный механизм, который представляет собой прихват и винтовой механизм, в виде гайки. Составляется уравнение моментов относительно неподвижной точки рычага, то есть упора:. Конструкция приспособления рассчитана на обеспечение точности сверления отверстий методом регулирования при наладке станка и элементов приспособления на станке планки с кондукторной втулкой. Поэтому расчет точности приспособления не производится.

Методическое пособие - Проектирование технологической оснастки - файл n1.doc

Наладчик или станочник должны произвести наладку приспособления на станке для обеспечения необходимой точности сверления отверстий. Критериями при выборе конструктивных элементов являются: Степень унификации оценивается коэффициентом унификации. Nж — общее число деталей в конструкции. На третьем этапе осуществляется материализация принятой схемы закрепления детали. При этом могут конкурировать несколько конструкций зажимных устройств, из которых выбирается наиболее экономичный, компактный и унифицированный вариант. На четвертом уровне определяют тип привода приспособления — пневматический, гидравлический, электрический, электромагнитный, комбинированный. Критерии для определения типа привода: На следующем этапе конструируется кинематическая схема для передачи сил и перемещений от привода к зажимным элементам. Критерии компактность и экономичность конструкции. Этап конструкторской доработки и конструированием корпуса приспособления завершается процесс проектирования приспособления. Критерии технологичность, экономичность и компактность конструкции приспособления. Общее число возможных конструктивных решений.

Лекции - Проектирование технологической оснастки - файл ╧╥╬╦хъЎшш.doc

Таким образом, проектирование приспособления рассматривается как оптимизационная задача, когда из большого числа технически возможных вариантов необходимо выбрать оптимальный, рациональный вариант, который отвечает требованиям производства и является достаточно экономичным и эффективным. По сложившейся практике конструктор в процессе проектирования анализирует и сравнивает не более двух или трех вариантов конструкции.

проектирование технической оснастки

Это связано с тем, что возможности человека, несмотря даже на большой опыт и конструкторскую практику, ограничен, поэтому он упускает какие — то возможные варианты технических решений. Основные понятия и определения. Виды технологической оснастки и методы ее проектирования 1. Роль технологической оснастки в подготовке производства 1.

проектирование технической оснастки

Технико-экономическое обоснование применения приспособлений 1. Основные элементы приспособлений 1. Установка заготовок в приспособлении 1. Погрешности обработки заготовок в приспособлениях 1. Исходные данные и задачи конструирования приспособлений 1. Нормализация и стандартизация приспособлений 2. Составные элементы оснастки и их функции 2. Установочные элементы приспособлений 2. Элементы приспособлений для определения положения и направления инструментов 2.

проектирование технической оснастки

Корпуса и вспомогательные механизмы 2. По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

  • Ремонт салюта лодочный мотор
  • Крылья лодок
  • Лодочные моторы ямаха 2смнs
  • Лодка пвх stormline adventure extra 270
  • Все детали в приспособлениях делятся на группы, выполняющие одни и те же функции. Проведенная стандартизация в области оснастки уменьшила разнообразие этих деталей и объединила их в следующие группы:. Одним из важных этапов работы конструктора станочных приспособлений является технико-экономические обоснования выбираемой им системы технологического оснащения и определение эффективности конкретной конструкции приспособления. При определении эффективности одного отдельно взятого приспособления оценка производится по фактическим годовым затратам на оснащение без учета величины отдачи капитальных вложений так как эта величина для одного приспособления незначительна. Выбор наиболее экономичной системы приспособлений производится на основании результатов технико-экономических расчетов. Экономический эффект от использования приспособлений определяется как разница между достигаемой в результате применения оснастки экономии по зарплате Э г и косвенным расходам на приспособление, отнесенным к одной детале-операции Р:. При сравнении двух вариантов конструкции приспособлений выгоднее будет то, которое обеспечивает больший эффект. Для расчета годовых затрат на неразборные спец. К а — коэффициент амортизации приспособления, связанный со сроком эксплуатации приспособления Т п соотношением:. К э — коэффициент затрат на эксплуатацию приспособления. Для универсально-сборных приспособлений УСП годовые затраты на создание и эксплуатацию одной компоновки при условии многократной сборки ее в течение года:. S c — постоянные затраты на комплекс УСП в т. S v — переменные затраты, которые учитывают расходы по зарплате и косвенные расходы на сборку и наладку одной компоновки УСП. Годовые затраты на универсально-наладочное приспособление:. S мн — себестоимость изготовления в металле сменной наладки;.

    Войти с помощью:

    Добавить комментарий

    Такой e-mail уже зарегистрирован. Воспользуйтесь формой входа или введите другой.

    Вы ввели некорректные логин или пароль

    Войти с помощью:
    Извините, для комментирования необходимо войти.

    Выбираем лучший флагман на текущий момент

    Результаты

    какие документы нужны для регистрации лодки пвх с мотором Загрузка ...

    Keddr в социалочках



    Modal box

    Сообщить об опечатке

    Текст, который будет отправлен нашим редакторам: